在锅炉吹灰器的进程中，除一部分产品结渣下落从排渣口排出外，一部分未充沛焚烧的挥发份、碳粒、灰分等，则随烟气进入受热面，并从而在受热面上冷却、吸附、粘连，成为积焦、积灰，使受热面热阻添加、热功率下降。因为灰垢的导热系数仅为0.1163w/(m2℃)，为钢材导热系数的1/600。下降了受热面的导热才能，烟气所含的热能不能在受热面及时有效地吸收，致使锅炉出力缺乏，锅炉功率下降，煤耗添加，使整个发电机组难以满负荷运转，运转的经济性大为下降。

　　锅炉焚烧进程中提高的钾、钠等碱金属气体，声波吹灰器在过热器、再热器上凝聚，与烟气中的三氧化硫、飞灰中的氧化物反响生成复合硫酸盐，在高温熔融状态下，对过热器、再热器管壁腐蚀速度非常快，简单引起爆管。这是过热器事故份额较高的原因之一，直接影响锅炉的安全运转。

再有，管道沾污结焦后，管排间阻力添加，烟气流速减小。而在未沾污或沾污较少处烟气流速增大，传热增强。但飞灰对受热面管壁的磨损，约与烟气活动速度成3次方关系。故，烟气活动速度越高，磨损越重。再加上被沾污管的传热才能下降，形成管排间吸热不均匀，从而使过热器、再热器产生较大的热误差，引起过热器、再热器出口处管壁超温，导致设备无法满负荷正常作业。并且，如长时间在超温10-20℃下，其寿数将缩短一半。

　　并且，过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面沾污积灰后，增大了烟气流通的阻力，一方面添加了送风机、引风机的功耗，另一方面，空气预热器换热效果下降，一次风、二次风温下降，在焚烧方式相同的情况下，直接影响锅炉炉膛的焚烧效果（一般来讲，相同磨煤系统供粉的情况下，一次风、二次风温越高，那么，进入炉膛的煤粉焚烧的反响速度越快，相同烟气流程及炉膛留滞时间的情况下，较粗粒度的煤粉，焚烧进程中生成的挥发分、碳粒，在进入锅炉受热面或锅炉灰斗之前，就能彻底、充沛地进行焚烧，使飞灰、炉渣的残碳量大为下降，从而炉膛焚烧功率越高）——煤粉焚烧的反响速度减缓，如此，较粗粒度的煤粉，焚烧进程中生成的挥发分、碳粒，在进入锅炉受热面或锅炉灰斗之时炉膛吹灰器，未能彻底、充沛地进行焚烧，使飞灰、炉渣的残碳量升高，炉膛煤粉焚烧功率下降，并从而加重了过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面的沾污积灰。

　　因为炉内进程是一种极其复杂的物理化学进程，燃煤特性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等要素，都影响着受热面的沾污与结焦。仅经过锅炉规划和运转，现在尚不能彻底解决炉内的积灰问题。