在锅炉煤粉燃烧过程中，除部分产品从排渣口结渣排出外，部分未完全燃烧的挥发分、碳颗粒、灰分等随烟气进入受热面，然后在受热面冷却、吸附、粘附，形成焦炭、灰分，使受热面热阻增大，热效率提高。 因为火山灰的热导率只有0.1163 w / m2 c，是钢铁的1 / 600。 受热面热导率降低，烟气中的热能不能及时有效地吸收到受热面，导致锅炉产量不足，降低锅炉效率，增加煤耗，使整台发电机难以满负荷运行，运行经济性大大降低。 在 h h h 锅炉燃烧过程中，钾、钠等碱金属气体在过热器和再热器上升华、凝结，与烟气中的三氧化硫和飞灰中的氧化物反应生成复合硫酸盐，然后在高温下熔化，过热器和再热器的管壁腐蚀速度很快，容易引起管爆。 这是过热器事故频发的原因之一，直接影响锅炉的安全运行。

另外，随着管道的污染和结焦，管排间的阻力增大，烟气流速减小。 但在无污染或污染较少的烟气流速增大，传热强化。 而粉煤灰在管壁受热面上的磨损与烟气流速的三次方有关。 因此，烟雾流量越大，磨损越大。 此外，污染管的传热能力下降，导致管排间吸热不均匀，造蒸汽吹灰器成过热器和再热器热偏差大，导致过热器和再热器出口管壁过热，设备没有全负荷运行。 如果长期超温10-20摄氏度，其寿命将缩短一半。 此外，过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面受到污染和积尘后，烟气循环阻力增大，井字架喷嘴管价格一方面风机和引风机功率消耗增加，另一方面空气预热器换热效果减弱，一次风和二次风温度下降，一次风和二次风温度越高，炉内煤粉燃烧反应速度越快。 在相同的烟气流量和炉内停留时间条件下，煤粉颗粒越粗，燃烧过程中产生的挥发分和碳颗粒越多，在进入锅炉受热面或锅炉灰斗之前就可以完全充分燃烧, 使飞灰和炉渣的残碳大大减少，炉膛的燃烧效率提高，使粒度较粗的煤粉燃烧过程中产生的挥发分和碳颗粒进入锅炉受热面或灰斗时不能完全燃尽, 结果表明，煤粉燃烧效率降低，过热器、再热器、省煤器和空气预热器受热面积灰和积灰加重，导致飞灰和炉渣残碳量增加。

由于炉内过程是一个非常复杂的物理化学过程，煤的燃烧特性、受热面结构、温度水平和空气动力工况等因素都会影响受热面的结垢和结焦。 只有通过锅炉的设计和运行，才能彻底解决炉膛积灰问题。 实践证明，在锅炉运行过程中，吹灰系统备件公司经常对受热面吹灰(采用声波吹灰器或其他吹灰器) ，可以更好地防止锅炉受热面结焦、积灰和腐蚀，保证锅炉安全运行，提高机组的可用性。 同时，由于受热面保持清洁有效的传热，还可以提高锅炉的效率，降低辅助设备的功率消耗，具有明显的经济效益。