在锅炉中安装吹灰器的必要性

　　对于燃煤锅炉，炉壁的燃烧是焦炭，高温过热器和再热器是焦点，尾部加热区域的灰是一种常见的不可避免的现象。 当水冷壁严重结焦时，大渣使冷渣桶无法排出炉渣; 当高温过热器和再热器严重焦化时，一些受热表面之间的烟道走廊将被堵塞; 当尾气加热区域严重时，灰分严重。过热器，再热器，节能器和空气预热器的传热效率降低，锅炉排气温度升高，锅炉效率降低; 加热表面的焦化和灰分的积聚可能导致加热表面过热并加剧加热表面的腐蚀。 缩短受热表面的使用寿命，这将影响锅炉的正常运行，甚至影响检查人员的人身安全。 因此，焦化和灰堆积是燃煤电站锅炉运行中的难题，锅炉设计中配备了数量的吹灰器。

　　在电站锅炉的设计和应用中，为了有效去除加热区域的灰烬，保证加热面的传热效果良好，垃圾焚烧锅炉的炉膛在锅炉受热面上设置不同形式和不同类型的吹灰器。吹灰器工作不正常，吹灰效果不好，这是锅炉排气温度高的主要原因之一。 目前，安装在电站锅炉中的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。 蒸汽吹灰器是传统的吹灰器。 目前，使用的吹灰器的数量很大。 由于结构和介质的特性，以及高温环境的影响，吹制枪管容易发生堵塞，故障，蒸汽泄漏等，设备故障率较高。 高，需要高水平的维护; 声波吹灰器，由于能量不足（电流声能约为140分贝），与灰粒子的固有频率差别很大，而且灰分积聚特性不合适，吹灰效果很差，基本存在 灰烬不能被除去，只有当灰烬吹灰时才能防止灰烬堆积，这会导致锅炉灰烬加热，废气温度升高，从而大大降低锅炉的热效率。

　　该气体脉冲冲击式吹灰器具有较大的吹灰空间范围，有效地克服了蒸汽吹灰器缩回的问题。 强烈的冲击波和气流冲击可以比声波吹灰器产生更好的效果。 吹灰效果。 但是，这项技术也存在不足。 锅炉的应用范围非常狭窄。 爆燃后考虑到高温烟气和气体泄漏，只能在较低温度下应用于尾部烟道的下部。  （如空气预加载器等）。 存在安全隐患。 由于工作介质是可燃气体，长短吹行程开关价格一旦设计结构不合理且生产质量有问题，就容易引起可燃气体的泄漏，从而在炉子或环境中引起安全事故。 该系统很复杂，需要高度的控制系统。 没有稳定的气源，需要定期更换。