摘要：对锅炉长杆吹灰器喷头断裂故障进行了分析，采取了疏水斜度调整、管路系统改进和外管材料更换等措施，解决了喷头频繁损坏问题，保证了锅炉正常运行。

关键词：锅炉吹灰器；故障分析；改进中图分类号~TK223、27文献标识码：

A 文章编号：1671—086X（2004）01.0016 —04 Analysis of Outer PipeCrack-Failures of Long Retractable Soot-Blowers in Hej in Power Plant‘S 350MW Boiler  Countermeasures Adopted Abstract~The nozzle fracturefailure of a boiler ’S long retractable SOOt blower is being analyzed.Following a suitable adjustment of the drainage slope ，improvement ofthe piping system  a change in the outer tube‘S mate—rial，the problemof recurring nozzle damage was solved ，thereby warranting the boiler’S normal operation. Key words ：bo iler ；soot blower ；failure analysis；improvement

    电厂I 期工程两台350Mw 燃煤机组锅炉采用日本三菱重工产品，1 号，2 号机组分别于2000年8 月28日和11月26日投入运行。锅炉为亚临界压力、强制循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置锅炉，结构布置呈Ⅱ型，采用四角切圆直流煤粉燃烧器。锅炉吹灰方式为蒸汽吹灰，整套吹灰系统由三菱公司（MHI ）设计，吹灰器本体由DAIMOND 公司供货。长杆吹灰器为左右墙对称布置，每侧墙8 台，编号为A —H ，左墙编号为L ，右墙编号为R （例如1 号BR代表1 号锅炉右侧B 号吹灰器）。长杆吹灰器对布置于锅炉水平烟道和尾部烟道的受热面（包括过热器、再热器、省煤器）进行吹扫，布置简图见图1.1 

    设备简介吹灰器型号为IK一545 型，吹灰器本体后部布置有阀门启闭机构与跑车齿轮箱体。吹灰枪管分为内管、外管两根，外管前部是喷头，前端两侧有喷孔。长杆吹灰器工作时跑车带动外管一同前进，外管前进时同时旋转，入口阀门开启，蒸汽进入内管之后沿外管由喷口进入炉内对受热面管排进行吹扫；当吹灰前行程结束时外管完全伸入锅炉内部，跑车碰到前限位开关后电机转向改变，跑车带动外管一同后退，外管后退时同时旋转进行后半程吹灰。整个吹灰过程完成后阀门闭合，跑车回到后部，外管与内管在轴向处于重叠位置。图1 锅炉长杆吹灰器（A_H ）布置位置示意图2 设备损坏经过2001年8 月3 日l 号CR吹灰器发生喷头断裂，断裂的喷口枪头落入底渣斗由碎渣机内取出。吹灰器外管规格：q ，89×3.5 ，材质经光谱核对符合制造厂设计要求：耐热（12CrlMo ）钢。断裂处形貌如下：距枪头喷孔380mm 处附近断开，裂口附近管段变形不规则，凹凸呈撕裂状，局部厚度< 0.5mm ，附近区域未发现过烧迹象，直管段没有明显胀粗。在同一月，又发现l 号BR、l 号CL等吹灰器外管靠近喷头附近断裂、穿孔。图2 、图3 为多个断裂、穿孔的枪管照片。

    图2 1 号BR吹灰器外管断裂形貌图3 多个穿孔的长杆吹灰器枪管3 故障原因分析经过对l 号、2 号锅炉所有长杆吹灰器外管距离枪头400mm 附近区域的管段进行测厚，结果见表l.表1 1 号、2 号锅炉长杆吹灰器外管厚度测量结果 2001／8 ／18

    从表2 和表3 可以看出：1 号、2 号锅炉长杆吹灰器普遍存在疏水斜度不足的问题，这是造成设备损坏的主要原因。解决疏水斜度可以通过调整吹灰器支撑框架的后部调节螺栓实现，同时注意管路载荷的重新分配，调整人口管路的支吊架。

    2001年l0月完成冷态调整，并且1 号锅炉运行中进行热态微调，使得锅炉正常运行时长杆吹灰器疏水后端高于前端50mm. 调整跑车的后行程限位位置，使得枪管前部对称布置的2 个~25 喷孔在枪管静止阶段某个喷口处于下部，避免枪管内部存水。

（2 ）加强单向空气阀检查与更换解体各空气阀，对阀芯修理；对无法修理恢复的空气阀进行更换，在吹灰器停运时，加强检查阀的人口，保证少量空气流人。在机组停运时加强空气阀维护与清理。

（3 ）管路系统改进在长杆吹灰管路上增加一个电动阀，当每次长杆吹灰器完成吹灰后，关闭电动阀，保证各长杆吹灰器本体前管路不存积带压蒸汽。即使出现吹灰器本体阀门轻微泄漏，也可以避免枪管处于潮湿环境，这样就防止了

停用时期的腐蚀。原设计状态每天24h 管路内部积存蒸汽，改进后每天三次吹灰也仅仅5h左右管路积存带压蒸汽。1 号锅炉改进工作2002年l0月完成，2 号锅炉改进工作预计2003年9 月完成。

（4 ）外管材料局部更换长杆吹灰器外管喷头附近约lm管段更换为不锈钢管，选用~89X 3.5的1Crl8Ni9Ti钢管，提高局部耐腐蚀性能，这样既可避免整个枪管报废，又降低了维修成本。在焊接时要保证对口平直，直线度允许误差控制在2mm 以下，焊前坡口周围清理干净，采用全氩弧焊接，焊后进行100 ％射线检

验。在2002年对l6台长杆吹灰器外管全部进行了局部更换。

（5 ）加强煤质管理受到市场影响，河津电厂燃煤偏离设计值状况时有发生，我厂已经进一步选择合适煤源，强化检验等综合措施保证了煤质供应。

5 实施效果经过实施以上各项对策，2001年l2月以来2 台锅炉一年多运行中长杆吹灰器未发生一次枪管断裂故障，确保吹灰器投运率99％以上。

6、 结论电厂商业运行两年多来，对长杆吹灰器枪管断裂故障采取了综合分析，制订了合理的应对措施，采取了改进性维修，保证了设备功能完整可靠。锅炉每天运行3 次的吹灰要求，对于保证过热、再热蒸汽参数稳定非常重要。保持长杆吹灰器长期可靠的运行，需要大量的维护与检修工作，无论从机组的安全性还是经济性都有十分重要的意义。从表2 和表3 可以看出：1 号、2 号锅炉长杆吹灰器普遍存在疏水斜度不足的问题，这是造成设备损坏的主要原因。解决疏

水斜度可以通过调整吹灰器支撑框架的后部调节螺栓实现，同时注意管路载荷的重新分配，调整人口管路的支吊架。