1.1 吹灰的作用：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。

1.2 炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰；烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。

1.3 吹灰对锅炉运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作；在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作；同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。

1.4 由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛反正压。

1.5 在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理；发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。

2.1炉膛吹灰操作及影响：

2.2 当炉膛进行吹灰时应通知值班员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。

2.3 炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。

2.4 炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：

2.5 汽温下降，这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽温下降较快时应暂停炉膛吹灰，将炉膛火焰中心上移。

2.6 汽压上升，这是因为炉膛水冷壁受热面吸热量增加使得其管内蒸发量增大，蒸汽体积增大，下降管与水冷壁管差压增大，使自然循环的动力增加，汽压上长，在进行炉膛大面积吹灰时应注意防止超压。

2.7 负荷：吹灰对负荷的影响表现在两方面，首先是受热面被吹扫干净后，吸热量增加使得锅炉的热经济性增加，另一方面，由于吹灰消耗过热蒸汽使热经济性降低；但总体上，尤其是在受热面积灰比较严重时，第一个因素要远大于第二个因素，在炉膛吹灰过程中表现比较明显，负荷上升比较迅速。因此要把握好吹灰的时机，一般是在减温水量比较大时，当负荷上升较快时，应适当减少一些燃料量以维持负荷的稳定。

2.8 烟道吹灰操作对调节的影响：烟道吹灰对汽温的影响比较复杂，而且吹灰的位置不同，对汽温的影响也不完全相同，下面将分区域予以介绍。

3.1 后屏过热器区域、屏式再热器区域：由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰，因此，这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰；屏式再热器受热面清洁后，吸热量增加，再热汽温将缓慢升高。  

3.2 高温再热器、高温过热器区域：这一区域靠近过、再热蒸汽的出口，因此对过、再热蒸汽的汽温影响最为灵敏。这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定：一是高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度；二是高温再热器、高温过热器受热面的金属温度；当其入口蒸汽温度不变时，其出口汽温承将取决于受热面的金属温度，当受热面的金属发生积灰时，由于灰的导热性远低于金属，因此造成金属温度要高于未积灰状态，蒸汽温度也是相应的高；当积灰被吹去，金属温度迅速降低，汽温也随之降低，但由于积灰被吹去后烟气与蒸汽间的传热增加，汽温开始迅速回升，要高于吹灰之前；由于高温再热器管束布置在高温过热器之前，其吸热量增加快，汽温升高也快，过热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定，在一般情况下汽温也会增高；这一区域的吹灰，汽温反应较快，尤其是再热汽温的反应速度更快，要注意及时进行调节。在这一区域的吹灰过程中，吹灰汽耗对压力的影响大，因此汽压会有一定的下降，负荷也会有所降低：在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。

3.3 低过、省煤器区域：在这一区域的吹灰，使低过、省煤器受热面清洁，当这一区域受热面积灰较严重时，吹灰使进入汽包的水温和低过出口汽温升高，汽压、汽温、负荷都有所上升。